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公司主要数控冲、剪、割、钻、铣、镗、锯
及其他光机电液一体化数控加工设备的开发、制造与销售
为何选择森瑞数控机械有限公司?
为我国数控机床技术开发和创新做出了很大的贡献

公司创始人率领了一批懂经营,会技术的研发,装配、调试和售后服务人员创立了公司,并通过了9001质量管理体系认证。

森瑞数控机械

因为专业·所以可靠

综合实力

多年产品生产经验

产品研发

可按客户要求定制研发

技术施工

可提供技术施工方案

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完善物流配送服务

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Application industry

应用行业
01
电力铁塔行业

公司主要从事平面钻及其它光机电数控成套加工设备的开发、制造和销售
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02
发电装备行业

旨在快速跟踪国际新技术,不断创新;用信息技术改造传统产业,开发光机电加工设备
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03
工程机械行业

集中在电力、钢结构、能源化工、汽车、桥梁等对国计民生影响比较大的行业内
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Company Profile

公司简介
        济南森瑞数控机械有限公司是以深孔钻,平面钻,高速平面钻开发,制造,销售于一体为主的高新技术企业,创始人创立本公司前一直服务于本行业领头企业,为我国数控机床技术开发和创新做出了很大的贡献。2011年,本着更好的为社会服务的宗旨。率领了一批懂经营,会技术的研发,装配、调试和售后服务人员创立了公司,并通过了9001质量管理体系认证。
        公司坚持技术更新是企业持续发展的生命。严格管理,精益求精的发展思路,为开创业绩,扩大市场份额,我公司生产的机床电气部分全部采用国外知名厂家配套体系,以保证公司产品质量稳定。从而实现从技术到服务全面赶超本行业的企业水平.....

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如何进行规范的操作和使用深孔钻
在进行使用深孔钻的时候,一定要注意操作是否规范,操作的程序是否合理。那么如何进行规范的操作和使用深孔钻呢?具体应注意以下几个方面:
  一、在工作之前一定要穿好的工作服装,将工作服装的袖口一定要扎好,不能够围围巾,也不能够戴手套,如果你是女孩子,留长头发,那么你一定要将自己的小辫子挽在自己的帽子里面。
  二、一定要事先对设备进行相应的检查,检查好设备上的防护、保险、信号设置等。在机械传动的部分、电气部分都要有可靠的防护设置才是可以的。还要进行检查一下工具和卡具是否是完好的,要不然是不能准备开动的。
  三、注意深孔钻的平台一定要紧住,还有工件一定要进行夹紧。在进行钻小件的时候,一定要用专用的工具进行夹持,以防被加工件带起旋转,还有注意的是不能够用手拿着或者按着进行钻孔。
  四、在进行自动走刀的时候,一定要选好进给的速度,要进行调整好行程限位那一部分。注意在手动进刀的时候,一定要根据逐渐增压和减压的原则来进行,防止太过用力而造成不必要的事故。
  五、在一定的情况下,一定要停车进行,例如,在进行调整深孔钻床的速度、行程、装夹以及工件的时候,或者是擦拭机床的时候,在这些情况下,一定要停车进行。
怎样使用平面钻可达到好的效果
任何设备的使用都有一定的规则标准,平面钻虽然是市场中使用量较多的设备,但是仍旧有些新客户对平面钻的合理使用存在误区,今天小编借这个机会跟大家简单介绍怎样使用平面钻可达到好的效果。
  1、对于新采购的平面钻一定要先了解平面钻的性能和特点,尤其要明确该设备所能加工的最大尺寸。加工尺寸一定要根据工件的实际尺寸进行加工,当然,大多数数控钻床都能满足工件的加工需求,除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
  2、平面钻具备友好的操作系统,而且平面钻稳定性高,操作系统合理。
  3、目前常见的平面钻大多是配置了100多个钻头,有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数,在选择钻头类型的时候最需要注意的是,大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端,这样的设计方式有一个不好之处,如果在加工过程中出现意外,不能正常加工产品,那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面,瑞士生产的钻床不会出现这种问题,检测结构一般不会出现问事故。
  4、我们都知道平面钻自身配置有保护生产的系统,生产保护系统指的是在设备出现意外状况时,能够启动自动保护,既能减小设备的损耗,又能减少生产工件的原料,例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等,在实际工作中,还要考虑保护系统的适用性,根据加工工件的不同进行调整。
  合理地使用平面钻不仅可以保证设备实现满意的工作效果,关键是通过合理使用不仅可以达到节省工作时间,相信这也是众多客户想要达到的效果。

数控平面钻的简单操作流程
数控平面钻是近几年替代摇臂钻加工的新型数控钻床,具有加工效率高,结构简单,维护成本低等优点。结构精巧,使用方便,维护简单。下面小编就来介绍下数控平面钻的简单操作流程。
  1、给机床"热身"
  运用数控平面钻同样是这样的道理,为了更好的保护钻孔机床,首要对机床进行热机一段时间,坚持机床各机械轴在作业期间的热平衡,尽量坚持机床加工过程的被加工工件温度安稳,而且尽量坚持作业头、机床主轴、丝杠导轨,刀具夹头的冷热平衡。假定机床运用冷却油和冷却液,要坚持其温度安稳,冷却液的温度是影响工件加工的精度的重要因素之一,通过机床的冷却体系来保证冷却液的安稳温度。
  2、固参考点
  机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。关于增员控制体系的机床应首要实行这一步。
  3、工件加工程序的输入与调用
  一般来说咱们可以直接在机床上批改编程,但假定工件的加工程序比较复杂时,为了避免糟蹋占机时间,咱们可以现在编程机或核算机上事前批改好工件原点、参数、偏置量等,然后通过软盘或通讯接口备份到数控机床的数控体系中。当然假定比较简单,直接在机床的CNC控制面板上上操作即可。
  4、程序的批改
  输入的程序若需求更改时,应将作业办法选择开关置于批改的方位。运用批改健进行增加、删去、更改。
  5、程序的查看与调试
  首要将机床锁住,只运转体系。这一步霹是对程序进行查看,若有过错,则需从头进行批改。为了避免程序上呈现过错和对刀的失误,形成撞机事端,咱们应该空行程模仿加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;然后开端模仿加工,模仿加工完结今后供认程序及对刀无误,再开端对零件进行加工,首件零件加工完结后,先自检,供认合格,再找专职查验查看,专职查验供认合格后这才表示调试结束。
  6、工件的设备与找正
  对要加工的下件进行设备找正,建立基准。办法选用手动增量移动,接连移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的开端处。并对好刀具的基准。
  7、建议坐标轴进行接连加工
  接连加工一般选用存储器中的程序加工。数控机床加工中的进给速度可选用进给倍率开关调度,加工中可以按进给坚持按钮,暂停进给运动调查加工状况或进行手艺丈量。再按下循环建议按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,关于平面曲线工件,可选用铅笔代替刀具在纸上画工件概括,这样比较直观,若体系具有刀具轨迹,模仿功用则可用于查看程序的正确性。
  8、机床清洁
  数控平面钻加工完后机床上会残藏着许多的铁末子、铁屑、油污,很多人都喜爱在加工结束后把电源一关忙其他作业去了,比及下次再用机床时才清洁,但这个习气对机床的保养是适当倒运的,为了延长数控机床各个部件的运用寿数,机床在用完后要及时的进行清洗,首要,要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床为的是使机床与环境坚持清洁状况、然后,留意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板,必免影响下次作业。其次,要查看润滑油、冷却液的状况,及时增加或替换。
  9、关机
  封闭电源前,留意查看数控钻床的状况及数控平面钻部件方位。先关机床电源,然后再关体系的电源,封闭总电源。
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