不管是什么模具或者说是什么设备，保养和维护都是要的，因为我们要保证在使用时候的效果，以及生产出来的产品的质量，这些都是跟设备或者模具部件本身是有一定的关系的，所以想要生产好的产品，那么设备的保养和维护就要做好。那么下面我们就来了解一下深孔钻保养和维护。
　　1.正确使用深孔钻机床，保持机床外观清洁。
　　2.枪钻、刀具、夹具、工具要摆放整齐。
　　3.清除深孔钻机床保护罩，线轨上的铁屑。
　　4.每周给深孔钻机床X、Y、Z轴线轨打油，油压泵来回打10次。
　　5.工作完毕尽量清理干净深孔钻机床工作台。
　　6. 深孔钻机床主轴电机防护罩上不要放东西。
　　7.每天清理深孔钻机床下油缸的铁屑，油缸面上的隔铁屑挡板应每天检查，铁屑应及时清走。
　　8.检查深孔钻机床气压表是否够压力，水分是否太多，及时排水。
　　9.视乎深孔钻机床切削油的肮脏程度，及时清理油缸内的大、小过滤网，3-5天拿出来吹干净，大过滤网三个月清理一次，油太脏，一个月清理一次。
　　10.半年做一次大的深孔钻机床保养维护，如不熟悉机床或者不方便的话，可以请厂家或者专业人员来进行维护保养，包括检查导轨是否磨损，电机声音、防撞开关功能是否正常保护限位，连接移动部件的电缆是否磨损，主电箱内的有灰尘要及时清理，油位开关、油路控制等外部电路使用是否正常，油路接头、平衡链条是否松动。

数控平面钻主要由床身、动力头、龙门、自动排屑、电气系统和循环冷却系统等组成，高精度、高效率、高可靠性等特点深受行业欢迎，那么数控平面钻是怎样保持运行精度的呢？下面小编带大家详细了解下。
　　1、床身、龙门是焊接件，工作台为铸铁件，经高温退火，半精加工后二次退火去除应力再精加工，可保证机床精度稳定。
　　2、主轴锥孔换刀方便，并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
　　3、工作台两侧装有螺旋排屑器可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
　　4、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
　　5、关键件均采用进口品，确保数控平面钻机床的可靠性。
　　以上就是数控平面钻如何保持运行精度的相关介绍，数控平面钻适用于钢结构、电力、通讯、桥梁、热电站、锅炉、支架等行业的脚板连接、模板、法兰盘的零件的钻孔加工工序，我们在选择时一定要选择专业可靠的厂家，选择适合自己的产品设备，可以起到事半功倍的作用。

因为深孔加工是在封闭式或半封闭式情况下进行的，不可以直接观查到数控刀片的钻削状况，因而，深孔钻的有效合理设计对钻削的正常运作就至关重要。通常状况下，深孔钻的设计原理应符合以下3个标准：
　　1、刀齿规格型号采用标准
　　刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。刀齿总宽分配应考虑3个标准：
　　a、保证钻尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；
　　b、  A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；
　　c、  A+C-e-F＞（1~3）mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证钻孔的直线度。
　　2、刀齿原材料采用标准
　　刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选。中心齿受很大的轴向力，挤压磨擦比较严重，钻削标准恶劣，因而应考虑到采用抗弯强度高，耐冲击性强的YG类或YW类硬质合金刀具；而外齿和中间齿因为切削速度较快，应用硬性好，耐磨性能高的YT类铝合金，导向块应取用耐磨性能高的YT类原材料。针对通常合金钢的加工，全部刀齿材料应挑选这种综合型好的原材料，现阶段选用YT798。
　　3、数控刀片角度采用标准
　　深孔加工数控刀片的角度关键依据原材料而定。合理的数控刀片角度针对确保钻销全过程的平稳、断屑及提升刀具耐用度有挺大帮助。数控刀片前角和后角是在其中最关键的角度，通常各钻削刃的前角γ0=00，难加工原材料取γ0=1~30，工艺性能好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可用负数；外刃后角通常取α0=8~120，内刃应大点，取α0=12~150。